生产过程的特点

生产物流的特征

项目型

(1)物料凝固
(2)物料投入大
(3)一次性生产
(4)生产的适应性强

(1)物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制
(2)生产过程原材料、在制品占用的物流量大
(3)物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律
(4)物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求

单件小批量型

生产组织只能进行粗略分工，专业化程度不高．使用通用设备，效率低，计划工作复杂，例外管理较多，产品的设计工作量较大

(1)物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需求
(2)物料的消耗只能粗略估计
(3)采购物流较难控制

多品种小批量型

产品设计要实现系列化，零部件制造实现标准化、通用化，运用柔性制造

系统、推行成组技术来提升生产系统的柔性，提高应对外界变化的能力

(1)一般采用混流生产
(2)使用MRP实现物料相关需求的计划，以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求
(3)物料的消耗定额很容易确定．成本很容易降低
(4)外部物流的协调很难控制

单一品种大批量型

可采用专用设备、流水线、自动生产线等方式来组织生产,同时实现生产的高效率和低成本

(1)对物料很容易控制
(2)物料的消耗定额能准确制定
(3)采购物流容易控制
(4)可以使用各种先进的技术设备．提高劳动生产率

多品种大批量型

把大批量与定制两个方面有机结合起来，实现了客户的个性化和大批量生产的有机结合

(1)物流需求容易计划与控制
(2)要满足个性化定制要求
(3)在物流配送环节，对供应链系统的敏捷性和协调性要求很高
(4)需建立一个有效的供应链网络

产生

特点／模式

作坊式手工

16世纪的欧洲

(1)整个管理活动的特点体现为一种经验管理
(2)个人的经验智慧和技术水平决定了企业生产物流管理的水平

大批量

19世纪末至
20世纪60年代

建立在科学管理的基础之上，即事先必须制定物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制，并利用库存制度对物料的采购及分配过程进行相应的调节

多品种小批量(精益生产模式)

20世纪70年代

有两种模式：推进式、拉动式(见下表)

推进式

拉动式

核心

MRP技术

对物流平衡的无限追求

按需生产

做不到

可以真正做到

物流和信息流

完全分离

结合在一起

特点

(1)在管理手段上，大量运用计算机系统
(2)在生产物流的组织上，以物料为中心，强调严格执行计划，维持一定的在制品库存
(3)在生产物流计划编制和控制上，围绕物料转化组织制造资源

(1)以最终用户的需求为生产起点，拉动生产系统各生产环节对生产物
料的需求
(2)强调物流平衡，追求零库存。要求上一道工序加工完的零部件立即可以进入下一道工序。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡
(3)在生产的组织上，计算机与看板结合，由看板传递后道工序对前道工序的需求信息
(4)将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件．并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷