(四)自控仪表的仪表箱

　　1、仪表箱的作用。保温箱有保温夹层，内装保温材料，对箱内仪表防冻保温，或防止测量介质结晶析出影响测量。保护箱设有保温层，是防止现场仪表安装后受各种影响造成损坏或影响测量而设置的保护措施之一。

　　接线箱(盒)有时又称电缆盒，是现场电缆的接线，内装端子排，是现场信号管或气动仪表气源管的接管处。常用于多芯管缆分支接管。

　　配电箱是指专用仪表电源箱，是给现场仪表单独供电的电源箱。

　　2、仪表箱的安装方式。保温箱、保护箱安装固定在支座上，箱支座由角钢或槽钢制作。安装时，将支架(座)焊接在预埋钢板上或在预装的螺栓上固定。箱支座一般有一个土建基础，在土建基础上预埋钢板或地脚螺栓或安装膨胀螺栓。箱距地面高度1.3～1.5m，，可以单独安装，也可以集中安装。

　　接线箱、配电箱有两种安装方式。可采用与保温箱、保护箱同样的安装方式，也可采用挂式安装，固定在墙的支架上。

　　保温箱、保护箱箱上开孔是采用钻孔办法，并使用穿板接头连接箱内外管路或电缆，使箱内密封。在防爆厂房，仪表箱采用正压通风，电缆的引入要通过密封填料函进行密封。正压通风的仪表箱在送电之前要进行置换，还要安装一套通风装置和报警或控制装置。

　　三、仪表管路与电缆(线)敷设

　　仪表管路是指脉冲管。脉冲管按功能可分为测量用介质导压管、气源管、气信号管、伴热管。仪表管路安装工程量很大，是自控仪表安装的重要组成部分。导压管是流量、液位分析、压力测量管线，直接与工艺设备或管路相接，内走气体、液体介质。

　　(一)导压管

　　导压管按其工艺介质的压力不同，可分为设计压力小于0的真空管;设计压力为1.6MPa及以下的低压管路;设计压力大于1.6MPa的中压管路和大于10MPa、小于100MPa的高压管路。

　　导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常用的有中、低、高压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝管、铜管等，铝管多用于空分装置，铜管用于气管路式空分装置。常用管材规格Dgl5以下。对于粘稠、结晶或要求传递滞后小的场合，多采用 Dgl8～32的管径。导压管路敷设内容及要求如下：

　　1、导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过16m.

　　2、从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。敷设方式为架空支架安装;尽量避免埋地敷设。实在需要埋地的需要做防腐处理，并且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。

　　3、导压管要进行清洗、吹扫、试压(包括气密性试验和强度试验、真空试验)。脱脂、防腐、保温等，要求同与其相连的工艺管道一样。真空度、强度气密性试验要同工业管道一起进行。

　　4、导压管的敷设应有1：10～l：100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。

　　测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。

　　5、导压管管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。自控仪表导压管的焊接要求也完全同与之相连的工艺管道，包括焊条要求、焊接工艺评定及无损探伤要求。焊缝处也必须按工艺管道要求进行。化肥高压管采用丝扣法兰连接方式。水煤气管‘(或镀锌水煤气管)多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。

　　导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。高压管道要测绘后一次冷弯成型，弯曲半径符合规范要求。

　　成排敷设的导压管，其管间距离应均匀一致，用可拆卸的卡子固定在预先制作安装好的支架上。管道支架的制作按设计要求，在设计没有特殊要求时，可按标准图制作。其安装距离应尽量均匀，并要满足规范对不同管径水平安装和垂直安装时支架距离的要求。

　　6、需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。

　　7、导压管的走向原则上按施工图配制。现场情况复杂，必要时也可不按图纸走向配管，但必须符合测量要求、规范规定和满足便于修理、美观的要求。

　　8、导压管材质、规格及其附件、加工件、阀门，品种繁多又有很多特性，保管使用都很重要，一般要有记录，必要时还需进行材料复查，备有合格证或材料证明单。

　　(二)供气气源管

　　气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。用活接头或卡套式接头连接。管路材质在减压阀后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管，之后为无缝钢管、镀锌管等。现场供气气源管分散安装在现场供气仪表附近，单独沿槽盒或支架敷设，或集中到现场供气装置(或管缆盒)，再分至各用气仪表处(二级供气)。连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接，无缝钢管可用焊接方式。