1.B

　　【解析】参见教材 p28-29，250。

　　硬聚氯乙烯给水管(UPVC):适用于温度不大于 45°C、系统工作压力不大于 0.6MPa 的生活给水系统。高层建筑的加压泵房内不宜采用 UPVC 给水管;水箱进出水管、排污管、自水箱至阀门间的管道不得采用塑料管。

　　聚丙烯给水管(Pp):适用于工作温度不大于 70°C、系统工作压力不大于 0.6MPa 的给水系统。特点是不锈蚀，可承受高浓度的酸和碱的腐蚀;耐磨损、不结垢，流动阻力小;可显著减少振动和噪声:防冻裂; 可减少结露现象并减少热损失;重量轻、安装简单：使用寿命长，在规定使用条件下可使用 50 年。聚乙烯管适应于压力较明如不能做热水管。

　　聚丁烯管用于压力管道时耐高温性能突出(-30~1000C)，适用于输送热水，寿命 50~100 年。

　　2. ABC

　　【解析】参见教材 p254

　　室外给水管网允许直接吸水时，水泵直接从室外管网吸水，此时吸水管上装阀门、止回阀和压力表， 并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

　　每台水泵的出水管上应装设止回阀、阀门和压力表，并应设防水锤措施。

　　3. AC

　　【解析】参见教材 p256

　　排水立管通常沿卫生问墙角敷设，不宜设置在与卧室相邻的内墙，宜靠近外墙。排水立管在垂直方向转弯时应采用乙宇弯或两个 45°弯头连接。立管上的检查口与外墙成 45°角。立管上应用管卡固定， 管卡问距不得大于 3m,承插管一般每个接头处均应设置管卡。排水立管应作通球试验。

　　4.D

　　【解析】参见教材 P680

　　1) 分户水平单管系统。能够分户计量和调节供热量，可分室改变供热量，满足不同的温度要求。

　　2) 分户水平双管系统。该系统一个住户内的各组散热器并联，可实现分房间温度控制。

　　3) 分户水平单双管系统。可用于面积较大的户型以及跃层式建筑。

　　4) 分户水平放射式系统。又称“章鱼式”。在每户的供热管道入口设小型分水器和集水器，各组散热器并联。适用于多层住宅多个用户的分户热计量系统。

　　5.A

　　【解析】参见教材 p269

　　钢制散热器的特点(与铸铁相比):

　　①金属耗量少，传热系数高;耐压强度高，适用于高层建筑供暖和高温水供暖系统;美观、占地小，便于布置。

　　②热稳定性较差，在供水温度偏低而又采用间歇供暖时，散热效果明显降低;

　　③耐腐蚀性差，使用寿命短:蒸汽供暖、有腐蚀性气体的生产厂房或相对湿度较大的房间，不宜设置钢制散热器;

　　④是目前使用最广泛的散热器，适合大型别墅或大户型住宅使用。

　　6.A

　　【解析】参见教材 p280

　　1) 调压器安装:

　　①调压器的燃气进、出口管道之间应设旁通管。

　　②中压燃气调压站室外进口管道上，应设置阀门。

　　③调压站室外进、出口管道上阀门距调压站的距离:当为地上独立建筑时，不宜小于 10m。当为毗连建筑物时，不宜小于加。

　　④调压器及过滤器前后均应设置指示式压力表，调压器后应设置自动记录式压力仪表。

　　⑤放散管管口应高出调压站屋檐 1.Om 以上。

　　7.ACD

　　【解析】参见教材 p284

　　中压 B 级天然气管道全部焊缝需 100%超声波无损探伤，地下管 100%X 光拍片，地上管 30 阳光拍片(无法拍片部位除外)。

　　8.C

　　【解析】参见教材 p298-299

　　(1) 燃烧法。广泛应用于有机溶剂蒸气和碳氢化合物的净化处理，也可用于除臭。

　　(2) 吸收法。吸收法广泛应用冗机气体等有害气体的净化。同时进行除尘，适用于处理气体量大的场合。与其他净化方法相比，吸收法的费用较低。吸收法的缺点是还要对排水进行处理，净化效率难以达到 100%

　　(3) 吸附附法。广泛应用于低浓度有害气体的净化，特别是各种有机溶剂蒸气。吸附法的净化效率能达到 100%。常用的吸附剂有活性炭、硅胶、活性氧化铝等。(4)冷凝法的净化效率低，只适用于浓度高、冷凝温度高的有害蒸气。低浓度气体的净化通常采用吸收法和吸附法，是通风排气中有害气体的主要净化方法。

　　9.C

　　【解析】参见教材 p300-301

　　气力输送系统可分为吸送式、压送式、混合式和循环式四类，常用的为前两类。负压吸送式输送的优点在于能有变性收集物料，多用于集中式输送，即多点向一点输送，输送距离受到一定限制。

　　压送式输送系统的输送距离较长，适于分散输送，即一点向多点输送。

　　混合式气力输送热暖时便，输送距离长;可多点吸料，并压送至若干卸料点：缺点是结构复杂，风机的工作条件较差

　　循环式系统一般用于较贵重气体输送特殊物料。

　　10.AD

　　【解析】参见教材 p302

　　同时具有控制、调节两种功能的风阀:蝶式调节阀、菱形单叶调节阀和插板阀主要用于小断面风管;平行式多叶调节阀、对开式多叶调节阀和菱形多叶调节阀主要用于大断面风管;复式多叶调节阀和三通调节阀用于管网分流或合流或旁通处的各支路风量调节。

　　只具有控制功能的风阀有:止回阀，防火阀，排烟阀等。

　　11.C

　　【解析】参见教材 p307

　　(1) 封闭式系统。最节省能量，没有新风，仅适用于人员活动很少的场所，如仓库等。

　　(2) 直流式系统。所处理的雪气全部来自室外新风，系统消耗较多的冷量和热量。主要用于雪调房间内产生有毒有害物质而不允许利用回风的场所。

　　(3) 混合式系统

　　一次回风将回风与新风在空气处理设备前混合，再一起进入全气处理设备，这是全调中应用最广泛的一种形式，混合的目的在于利用回风的冷量或热量，来降低或提高新风温度。

　　二次回风。一部分回风在雪气处理设备前面与新风混合，另一部分不经过全气处理设备，直接与处理后的雪气混合，二次混合的目的在于代替加热器提高送风温度。

　　12.AB

　　【解析】参见教材 p30

　　分体式雪调机组。压缩机、冷凝器和冷凝器风机一起组成一机组，置于室外，称室外机;蒸发器(热泵运行时冷凝器)、送风机、全气过滤器、加热器、加湿器等组成另一机组，置于室内，称室内机

　　13.C

　　【解析】参见教材 p311

　　(2) 中效过滤器。去除 1.0μm 以上的灰尘粒子，在净化雪调系统和局部净化设备中做为中间过滤器。滤料一般是无纺布。

　　(3) 高中效过滤器。去除 1.0μm 以上的灰尘粒子，可{故净化全调系统的中间过滤器和一般送风系统的末端过滤器。其滤料为无纺布或丙纶滤布。

　　(4) 亚高效过滤器。去除 O.5μm 以上的灰尘粒子，可{故净化全调系统的中间过滤器和低级别净化空调系统的末端过滤器。其滤料为超细玻璃纤维滤辑和丙纶纤维滤纸。

　　(5) 高效过滤器(HEPA)和超低透过率过滤器(ULPA)。高效过滤器(HEPA)是净化空调系统的终端过滤设备和净化设备的核心。而超低透过率过滤器 ULPA)是 0.1μml0 级或更高级别净化雪调系统的末端过滤器。HEPA 和 ULPA 的滤材都是超细玻璃纤维滤纸

　　14. BD

　　【解析】参见教材 p318。

　　圆形风管无法兰连接:其连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接。

　　矩形风管无法兰连接:其连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢材法兰弹簧夹连接。

　　15. AD

　　【解析】参见教材 p337

　　(1)压缩全气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、镀样钢管及无缝钢管。公称通径小于 50mm， 采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料;公称通径大于 50mm，宜采用焊接方式连接。

　　(1) 管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为 4D 不应小于 3D

　　(2) 从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面 1.2~1.5 处，并装一个分气筒上装有软管接头。

　　(5) 压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。

　　(6) 强度及严密性试验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩雪气或无油压缩空气。气密性试验压力为 1.05P

　　16.C

　　【解析】参见教材 p339

　　联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氮气或压缩雪气进行试验，不得用水进行压力试验。

　　17.AD

　　【解析】参见教材 p341

　　钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，不能采用氧不得采用普通手工电弧焊

　　18.C

　　【解析】参见教材 p345

　　1) 塑料管粘接。必须采用承插口形式;聚氯乙烯管道采用过氯乙烯清漆或聚氯乙烯胶作为粘接剂。粘接法主要应用于 PVC 管、ABS 管的连接，广泛应用于排水系统。

　　2) 塑料管焊接。管径小于 200mm 时一般应采用承插口焊接。管径大于 200mm 的管子可采用直接对焊。焊接主要用于聚烯炬管，如聚乙烯管、聚丙烯管。

　　3) 塑料管电熔合连接。应用于 PP-R 管、PB 管、金属复合管等新型管材与管件连接。是目前家装给水系统应用最广的连接方式。

　　4) 法兰连接。应用广泛。

　　5) 螺纹连接 DN50 及以管道或压力不高场合。

　　19.BCD

　　【解析】参见教材 p347-3480

　　7) 高压钢管外表面按列方法探伤:

　　①公称直径大于 6mm 的磁性高压钢管采用磁力法。

　　②非磁性高压钢管，一般采用荧光法或着色法。

　　经过磁力、荧光、着色等方法探伤的公称直径大于 6mm 的高压钢管，还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》的要求，进行内部及内表面的探伤。

　　20.C

　　【解析】参见教材 p350

　　高压管子探伤的焊口数量应符合以下要求:

　　①若采用 X 射线透视，转动平焊抽查 20%，固定焊 100%透视。

　　②若采用超声波探伤，100%检查

　　③探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过一次

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