1. 【答案】CD

　　【解析】参见教材 p6。)

　　(1) 铁素体型不锈钢。高铬钢有良好的抗高温氧化能力，在硝酸和氮肥工业中广泛使用。高恪铁京体不锈钢缺点是钢的缺口敏感性和脆做主温度较高，钢在加热后对晶问腐蚀也较为敏感。

　　(2) 马氏体型不锈钢。具有较高的强度、硬度和耐磨性。此钢焊接性能不好，一般不用作焊接件。通常用于弱腐蚀性介质吼:也可口海水、淡水和水蒸气中;以及使用温度≤5800C 的环境中，通常也可作为受力较大的零件和工具的制作材料

　　(3) 奥氏体型不锈钢。具有较高的韧性、良好的耐蚀性、高温强度和较好的抗氧化性，以及良好的压力加工和焊接性能。但这类钢屈服强度低，且不能采用热处理方法强化，只能进行冷变形强化。

　　(4)

　　铁京体奥氏体型不锈钢。其屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶问腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥民体型不锈钢。

　　(5) 沉淀硬化型不锈钢。突出优点是具有高强度，耐蚀性优于铁京体型不锈钢。主要用于制造高强度和耐蚀的容器、结构和零件，也可用作高温零件。

　　2. 【答案】B【解析】参见教材 p7-8。)

　　(1) 灰铸铁价格便宜，占各类铸铁的总产量 80%以上。

　　(2) 球墨铸铁综合机械性能接近于钢。球墨铸铁的抗拉强度与钢相当，扭转疲劳强度甚至超过 45 钢。在实际工程中，常用球墨铸铁来代替钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等，也可用于高层建筑室外进人室内给水的总管或室内总干管。

　　(3) 蠕墨铸铁。强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性;同时又有灰铸铁良好的铸造性能和导热性。蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖、汽缸套、钢提模和液压阀等铸件。作为一种新的铸铁材料，发展前景相当乐观。(4)可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件，如管接头和低压阀门等。

　　3. 【答案】ACD【解析】参见教材 p13

　　(1) 铸石具有极优良的耐磨性、耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。但脆性大、承受冲击荷载的能力低。在要求耐虫、耐磨或高温条件，当不受冲击震动时，铸石是钢铁(包括不锈钢)的理想代用材料。

　　(2) 石墨具有高度的化学稳定性，极高的导热性能。石墨在高温有高的机械强度。当温度增加时，石墨的强度随之提高。石墨在中性介质中有很好的热稳定性，在急剧改变温度的条件下，不会炸裂破坏， 常用来制宣传热设备。石墨具有良好的化学稳定性。除了强氧化性的酸(如硝酸、恪酸、发烟硫酸和卤素)之外，在所有的化学介质中都很稳定，甚至在熔融的碱中也很稳定。

　　4. 【答案】C【解析】参见教材 p17。

　　c.聚丙烯(PP)。聚丙烯具有质轻、不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好。力学性能优良，但是耐光性能差，易老化，低温韧性和染色性能不好。聚丙烯主要用于制作受热的电气绝缘零件、防腐包装材料以及耐腐蚀的(浓盐酸和浓硫酸除外)化工设备等。使用温度为 30-1000C

　　e. 聚四氟乙烯俗称塑料王，具有非常优良的耐高、低温性能，可在 180-2600C 范围内长期使用。几乎耐所有的化学药品，在侵蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低。聚四氟乙烯不吸水、电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。缺点是强度低、冷流性强。

　　f. 聚苯乙烯(PS)具有较大的刚度。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的阳热、防震、防潮和高频绝缘材料。缺点是耐冲击性差，不耐弗水，耐油性有限，但可改性。

　　g. ABS。普通 ABS 是丙烯腈和苯乙烯的三元共聚物。具有"硬、韧、刚"的混合特性，综合机械性能良好。同时尺寸稳定，容易电镀和易于成型，耐热和耐蚀性较好，在 40 的低温仍有一定的机械强度。

　　丙烯腊的增加，可提高塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度;了二烯可提高弹性和韧性;苯乙烯则可改善电性能和成型能力。

　　5. 【答案】D【解析】参见教材 p22-23.

　　(1) 玻璃纤维增强聚酰胺复合材料可制造轴承、轴承架和齿轮等精密机械零件，还可以制造电工部件。玻璃纤维增强聚丙烯复合材料可用来制造干燥器壳体等。

　　(2) 碳纤维复合材料用于热核反应装置中。

　　(3) 石墨纤维增强铝基复合材料，制作涡轮发动机的压气叶片等。

　　(4) 合金纤维增强的镍基合金，用于制造涡轮叶片。

　　(5) 颗粒增强的铝基复合材料，生产工艺简单，可以像产生一般金属零件那样进行生产，使得制造的发动机活塞使用寿命大大提高。

　　(6) 塑料钢复合材料伞。主要是由聚氯乙烯塑料膜与低碳钢板复合而成，其性能如下:

　　1) 化学稳定性好，耐酸、碱、油及醇类侵蚀，耐水性好;

　　2) 塑料与钢材间的剥离强度≥20MPa;

　　3) 深冲加工时不剥离，冷弯 120°不分离开裂(d=0);

　　4) 绝缘性能和耐磨性能良好;

　　5) 具有低碳钢的冷加工性能;

　　6) 在 1O-600C 之间可长期使用，短时间使用可耐 120℃

　　(7) 塑料青铜钢材三层复合材料。低碳钢为基体，青铜为中间层，塑料为表层。适用于尺寸精度要求高、无油或少油润滑的轴承、垫片、球座、涡轮叶片轴承、各种机车车辆和矿山机械轴承等。

　　(8) 塑料铝合金。耐压、抗破裂性能好、质量轻，具有一定的弹性、耐温性能好、防紫外线、抗热老化能力强、耐腐蚀性优异，常温不溶于任何溶剂，且阳氧、阳磁、抗静电、抗音频干扰。

　　6. 【答案】【解析】参见教材 p28-29。

　　硬聚氯乙烯管材(UPVC)具有耐腐蚀性强、重量轻、绝热、绝缘性能好和易加工安装等特点。使用温度范围 1O-400C，最高使用温度不能超过 60℃。

　　氯化聚氯乙烯管道是现今新型的输水管道。亥管与其它塑料管材相比具有刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等特点。

　　聚乙烯管(PE 管)。PE 管材无毒、质量轻、韧性好、可盘挠，耐腐蚀，在常温不溶于任何溶剂， 低温性能、抗冲击性和耐久性均比聚氯乙烯好。一般适宜于压力较低的工作环境，不能作为热水管使用。

　　超高分子量聚乙烯(UHMWPE)耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率可达 410%-470%管材柔性、抗冲击性能优良，低温能保持优异的冲击强度，抗冻性及抗振性好，摩擦系数小，具有自润滑性，耐化学腐蚀，热性能优异，可 169-110℃长期使用，适合于寒冷地区。

　　交联聚乙烯管(PEX 管)。耐温范围广(-70-110℃)。使用寿命达 50 年之久。无味、无毒。连结方式有:夹紧式、卡环式、插入式三种。PEX 管适用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道以及工业用的管道等。

　　7. 【答案】D【解析】参见教材 p29-30。

　　1) 铝塑复合管采用卡套式铜配件连结，主要用于建筑内配水支管和热水器管。

　　2) 钢塑复合管以铜配件丝扣连结使用水温为 50℃以下，多用作建筑给水冷水管。

　　3) 钢骨架聚乙烯(PE)管。通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。采用法兰或电熔连结方式，主要用于是市政和化工网管

　　5)玻璃钢管(FRP 管)。适用于输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统，可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。

　　8. 【答案】ABC

　　9. 【答 案】D

　　① 聚氨醋漆。聚氨酯漆具有耐盐、耐酸、耐各种稀释剂等优点，同时又具有施工方便、无毒、造价低等特点。

　　②环氧煤沥青。综合了环氧树脂机械强度高、粘结力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。防腐寿命可达到 50 年以上。

　　③三聚乙烯防腐涂料。是经熔融混炼造粒而成(固体粉末涂料)，具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达到 20 年以上。

　　④氟-46 涂料。有优良的耐腐蚀性能，对强酸、强碱及强氧化剂，即使在高温也不发生任何作用。耐有机溶剂(高温高压下的氟、三氟化氯和熔融的碱金属除外)。它的耐热性仅次于聚四氟乙烯涂料， 耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可维持 15-20 年不用重涂。故特别适用于对耐候性要求很高的桥梁或化工厂设施。

　　10. 【答案】B

　　【解析】参见教材 p42-43。

　　3) 凹凸面型:安装时便于对中，还能防止垫片被挤出。但垫片宽度较大，须较大压紧力。适用于压力稍高的场合。与齿形金属垫片配合使用。

　　4) 梓槽面型:垫片比较窄，压紧垫片所需的螺栓力较小。安装时易对中，垫片受力均匀，故密封可靠。垫片很少受介质的冲刷和腐蚀。适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的重要密封。但更换垫片困难，法兰造价较高。榫面部分容易损坏。

　　5) o 形圈面型。较新的法兰连接形式，是一种通过"自封作用"实现挤压型密封。o 形圈具有良好的密封能力，压力使用范围很宽，静密封工作压力可达 100MPa 以上。

　　6) 环连接面型:在法兰的突面上开出一环状梯形槽作为法兰密封面，专门与金属环形垫片(八角形或椭圆形的实体金属垫片)配合。这种密封面的密封性能好，对安装要求也不太严格，适合于高温、高压工况，但密封面的加工精度较高。

　　11. 【答案】B

　　【解析】参见教材 p43-44。

　　垫片按材质可分为非金属垫片、和金属垫片三大类。金属缠绕式垫片属于半金属垫片。

　　柔性石墨垫片。柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、柔软性、耐温性，在化工企业中得到迅速的推广和应用。

　　金属复合垫片。金属包覆垫能制成各种型号的垫片，可以满足各种热交换器管线和非圆形压力容器密封的需要，而其他复合垫片却不能。

　　金属缠绕式垫片。压缩、回弹性能好;具有多道密封和一定的自紧功能;对于法兰压紧面的表面缺陷不太敏，不粘接法兰密封面，容易对中，拆卸便捷;能在高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变的各种苛刻条件下，保持其优良的密封性能。在石油化工工艺管道上被广泛采用。

　　齿形金属垫片利用同心圆的齿形密纹与法兰密封面相接触，构成多道密封环，因此密封性能较好， 使用周期长。常用于凹凸式密封面法兰的连接。缺点是在每次更换垫片时，都要对两法兰密封面进行加工，因而费时费力。垫片使用后容易在法兰密封面上留下压痕，故一般用于较少拆卸的部位。

　　金属环形垫片是用金属材料加工成截面为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。金属环形垫片主要应用于环连接面型法兰连接，金属环形垫片是靠与法兰梯槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。

　　12. 【答案】ABD【解析】参见教材 p47

　　蝶阀适合安装在大口径管道上。结构简单、体积小、重量轻，旋转 90°即可快速启闭，操作简单。流体阻力小，具有良好的流量控制特性。

　　13. 【答案】D【解析】参见教材 p50

　　球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。

　　球形补偿器具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，且对固定支座的作用力小等特点。特别对远距离热能的输送，即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护。球形补偿器用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为一般补偿器的 5-10 倍;用于冶金设备(如高炉、转炉、电炉、加热炉等)的汽化冷却系统中，可作万向接头用;用于建筑物的各种管道中，可防止因地基产生不均匀

　　14.【答案】C

　　【解析】参见教材 p55

　　15. 【答案】CD

　　【解析】参见教材 p61

　　多模光纤:中心玻璃芯较粗，可传多种模式的光。多模光纤相合光能量大，发散角度大，对光源的要求低，能用光谱较宽的发光二极管(LED)作光源，有较高的性能价格比。缺点是传输频带较单模光纤窄，多模光纤传输的距离比较近，一般只有几 km

　　单模光纤：只能传一种模式的光。优点是其模间色散很小，传输频带宽，适用于远程通讯，每km 带宽可达 10GHz。缺点是芯线细，耦合光能量较小，光纤与光源以及光纤与光纤之间的接口比多模光纤难;单模光纤只能与激光二极管(LD)光源配合使用，而不能与发光二极管(LED)配合使用。单模光纤的传输设备较贵。

　　16. 【答案】A【解析】参见教材 p69-70。

　　1)钨极惰性气体保护焊(TIG 焊接法)。优点:①钨极不熔化，焊接过程稳定，易实现机械化;保护效果好，焊缝质量高。②可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢、厚壁重要构件(如压力容器及管道)。

　　钨极惰性气体保护焊的缺点有:①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。②只适用于薄板(6mm 以下)及超薄板焊接。③不适宜野外作业④惰性气体较贵，生产成本较高。

　　2) MIG(MAG)的特点:

　　①和 TIG 焊一样，几乎可焊所有金属，尤其适合焊有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢。

　　②焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。

　　③MIG 焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高接头焊接质量。

　　④成本比 TIG 焊低。

　　17. 【答案】D

　　【解析】参见教材 p70-71.

　　电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。对熔池的保护作用比埋弧焊更强。电渣焊的焊接效率比埋弧焊高，焊接时坡口准备简单，热影响区比电弧焊宽得多，机械性能下降，故焊后一般要进行热处理(通常用正火)以改善组织和性能。电渣焊主要应用于 30mm 以上的厚件，特别适用于重型机械制造业，如轧钢机、水轮机、水压机及其它大型锻压机械。电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。

　　18. 【答案】B

　　【解析】参见教材 p76。

　　对接接头、T 形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头这五种基本类型接头都适用于熔焊; 一般压焊(高频电阻焊除外)，都采用搭接接头，个别情况才采用对接接头;高频电阻焊一般采用对接接头个别情况才采用搭接接头。钎焊连接的接头也有多种形式，即搭接接头，T 形接头，套接接头， 舌形与槽形接头。

　　19. 【答案】ABD

　　【解析】参见教材 p84。

　　超声波探伤与 X 射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高， 对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

　　20. 【答案】A

　　【解析】参见教材 p83-84

　　X 射线探伤优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于 30mm 时，较 Y 射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较 Y 射线小。

　　Y 射线探伤厚度分别为 200mm 和 120mm。探伤设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便， 投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低，Y 射线对人体有危害作用。

　　超声波探伤与 X 射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

　　磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度可为约为 1um;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料;宽而浅的缺陷难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

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