59、 容器压力试验(水压试验)

　　(1)介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过25mg/L。

　　(2)合格标准：无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值ρb大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。

　　容器压力试验(气压试验)

　　(1)条件：不能向容器内充灌水(液体)或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有1安全措施，经试验2单位技术总负责人批准，3安全部门现场监督。

　　(2)介质要求：干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂容器气压试验时，须采用不含油气体。

　　(3)合格标准：无漏气;无可见的变形，

　　60、 容器的气密性试验

　　1.试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。

　　2.合格标准：不渗不漏。

　　61、 重新试验的要求：压力试验过程中，如发现缺陷(如泄漏等)，应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

　　62、 金属储罐安装方法：

　　1.正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。架设正装法、水浮正装法。

　　2.倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。边柱倒装法(液压顶升倒装、电动(或手拉)倒链提升倒装)。气吹倒装法。

　　63、 金属储罐罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施

　　(1)焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

　　(2)控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接)：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法;罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

　　64、 金属储罐罐壁焊接

　　(1)罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

　　(2)手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

　　65、 充水试验的相关规定：

　　(1)充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。

　　(2)一般情况，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。

　　(3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔lOm左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

　　(4)充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

　　66、 球形罐组装的组装：常用方法为环带法和分片法。环带法仅可用于公称容积不大于lOOOm3的球形罐。球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。

　　67、 分片法组焊工艺流程及要求：支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检查。

　　68、 环带法组焊工艺流程：平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温常(包括极板)吊到基础中心→安装支柱→安装赤道带→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。

　　69、 发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

　　70、 1.发电机定子的卸车要求：300MW型发电机定子重约180～210t，一般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。600MW型发电机定子重约300t，1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。

　　2.发电机定子的吊装技术要求：300MW定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

　　71、 发电机转子安装技术要求：1发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验.试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。2发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁、无任何杂物并经签证后方可进行。

　　72、 仪表施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。主要工作是：1.图纸会审。2.编制自动化仪表工程安装施工组织设计。3.编制施工进度计划。4.进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。5.编制施工预算。6.工机具和标准仪器的准备。7.仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

　　73、 仪表工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。

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