管道组成件

　　1H432020《工业金属管道工程施工及验收规范》

　　1H432021 掌握管道组成件的质量要求

　　一、管道组成件及管道支承件，应符合以下质量及管理要求：

　　2.3.0.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

　　着重表明了两点：一是要求供货方提供的产品符合设计文件的规定;二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对产品进行100%的外观检验。

　　二、对管道组成件及管道支承件的检验应符合以下要求：

　　1.3.0.5下列管道的阀门。应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

　　(1)3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。

　　(2)3.0.5.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于一29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

　　3.3.0.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

　　1H432022 掌握管道安装的规定

　　对连接机器的管道安装的规定

　　(1) 6.4.2.1管道系统与机器最终连接前应在自由状态下，检验法兰的平等度和同轴度、允许偏差符合下表规定

　　机器转速(r/min) 平行度(mm) 同轴度(mm)

　　3000-6000 ≤0.15 ≤0.50

　　>6000 ≤0.10 ≤0.20

　　1H432023 熟悉管道压力试验

　　一、压力试验应符合的规定

　　管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：1.7.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

　　二、压力试验前应具备的条件

　　7.7.5.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

　　(1)管道组成件的质量证明书

　　(2)管道组成件的检验或试验记录

　　(3)管子加工记录

　　(4)焊接检验及热处理记录

　　(5)设计修改及材料代用文件

　　8.7.5.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

　　9.7.5.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

　　10.7.5.2.10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

　　焊接人员职责

　　1H432030《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

　　1H432031 掌握焊接人员职责规定

　　一、2.0.2.1焊接技术人员

　　焊接技术人员应由具有中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产初中的人员担任。

　　二、2.0.2.2焊接质检人员

　　焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

　　四、2.0.2.4焊工

　　焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

　　焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书或焊接措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

　　1H432032 掌握施焊环境的规定

　　2.2.0.4.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：

　　(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙快焊：8m/s.

　　(2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s.

　　3.2.0.4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

　　(1)铝及铝合金焊接：不得大于80%。

　　(2)其他材料焊接：不得大于90%。

　　1H432033 熟悉碳素钢和合金钢焊接规定

　　焊接工艺要求：

　　(一)焊接材料

　　(3)6.3.1.3异种钢材焊接时的焊条选用。

　　1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材;

　　2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊材。