粉煤灰砖是一种以石灰为钙质材料，粉煤灰为硅质材料兼作细骨料，以煤渣、矿渣、碎石屑等为粗骨料，适量石膏为激发剂，经原料破碎、计量配料、混合搅拌、仓储消化、轮碾混练、压制成型、蒸汽养护等主要工序制成的新型墙体材料。发展粉煤灰砖的生产和推广应用，以非粘土为原料节约土地，以资源综合利用推进循环经济，以消纳工业废渣保护生态环境，以生产低能耗和产品高绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展方针。

　　我国生产粉煤灰砖的历史由来已久。五十年代的产品因成型压力低致使密实度差，强度较低。常压蒸汽养护使其水化产物以水化硅酸钙凝胶CSH为主，导致收缩值大，墙体裂缝严重。加之体积计量常常造成产品质量波动大，人工码坯使得缺棱掉角严重。六十年代后，增设了轮碾混压工艺。成型多采用机械动力的8孔、16孔盘转式压砖机，亦有采用高压杠杆式压砖机的，成型压力达数十吨至上百吨。养护改用0.8MPa(174.5℃)高压蒸汽养护，产品的水化产物除了水化硅酸钙凝胶外，开始出现一定数量的托勃莫来石晶体C5S6H5，使得产品质量，特别是强度和收缩值比之于五十年代明显改善。只是原材料体积计量、人工码坯、搅拌设备改进不多。成型压力虽有提高，但幅度有限，成型工艺大多为单面单次加压，且加压时间短，无排气措施，极易造成砖坯层裂破坏。

　　近年，粉煤灰砖全自动生产线在国内问世，再次拉开了产业结构大幅提升的序幕。国内已有企业配备螺旋电子计量称与三级电脑配料控制系统，连续式双轴高速搅拌机，连续式消化仓，行星式强制轮碾搅拌混合机，成型压力达1280吨的液压砖机，自动码坯机，Φ2.5×36.5m、工作压力1.5MPa(203℃)的蒸压釜等装备。采用机电一体化和智能控制技术，实现工艺全线自动化。自动控制的电子称计量和性能优越的高速搅拌及轮碾混练提高了产品的匀质性，先进的大吨位压机，采取液压变频模桭技术进行双面多次加压，加压时间长且有排气功能，有效防止了砖坯层裂，增进产品的密实度和强度。几乎成倍提高养护蒸汽压力，可使产品水化产物中的托勃莫来石晶体数量骤增，并部分形成硬硅钙石晶体C6S6H，显著降低产品的收缩值，有助于防止墙体裂缝。运用自动码坯机和全线自动化生产可有效避免产品缺棱掉角和外观缺陷。

　　蒸压粉煤灰砖和蒸压粉煤灰空心砖是一种优质的新型墙材，具有外观规整，容重轻，强度高，耐久性好，热工性能优良等优点。产品高压压制成型，外观平整，棱角分明，尺寸误差小;由于粉煤灰本身较轻，两种产品的绝干容重相应约为1540～1640kg/m3和1155～1230kg/m3，均分别低于烧结页岩(煤矸石)普通砖和多孔砖;因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐水性能优良。在潮湿环境中产品能继续进行水化反应增生水化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提高，在干湿交替循环反复作用下，强度也会随之有所增长。大量工程实践表明，即使经过一、二十年的冻融和干湿循环双重作用，有的砖甚至已完全碳化，其强度不仅未降，反而有所升高，这是其突出的优越性;产品的收缩值，在试验室快速试验时约为0.4mm/m,在自然状态下为0.25～0.3mm/m。其收缩呈现出釜初期快，后期趋缓的规律。产品出釜后的最初3天，日平均收缩0.019mm/m，3～30天，日均0.005mm/m，30天后，日均0.003mm/m，约60天后，日均0.001mm/m,直至稳定;此外，产品的热工性能优良。以杭州沙地新型建材有限公司的蒸压粉煤灰砖和空心砖为例，其导热系数相应为0.725W/(m·K)和0.417W/(m·K),均分别低于烧结页岩(煤矸石)普通砖和多孔砖。将两者砌成厚240mm裸墙，双面各粉刷厚10mm水泥砂浆的墙体的传热系数K值相应为1.99W/(m2·K)和1.34W/(m2·K),分别满足本市节能50%的住宅建筑的分户墙及外墙的节能要求。而且，该公司蒸压粉煤灰砖的抗压强度均在15MPa以上，抗折强度达3.4MPa以上,空心砖的抗压强度达10MPa以上。

　　据上所述，蒸压粉煤灰砖除可用于建筑物墙体外，还特别适用于建筑物的基础部位和易受冻融与干湿循环交替作用的建筑部位，以及零零线以下的市政工程设施中，以充分发挥其耐水性、抗冻性、耐干湿循环交替作用性能优良的特长，当然此时应采用强度等级MU15以上的产品。蒸压粉煤灰空心砖容重较轻，当量导热系数低，可用于建筑物的墙体，更可用作节能住宅建筑的外墙。

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