>>>>> 2020年一级造价工程师《安装工程》章节知识点汇总

　　除锈、防腐蚀和绝热工程

　　一、除锈和刷油

　　(一)除锈(表面处理)

　　1.钢材表面原始锈蚀分级

　　钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

　　A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;

　　B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;

　　C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;

　　D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

　　2.金属表面处理方法

　　金属表面处理方法主要有手工工具方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法。

　　(1)手工工具方法。适用于一些较小的物件表面，及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

　　(2)机械方法。适用于大型金属设备表面的处理。

　　1)喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。

　　喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。缺点是操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。

　　2)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。

　　除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。

　　(3)化学除锈方法又称酸洗法，主要适用于对表面处理要求不高，形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

　　(4)火焰除锈适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。

　　3.钢材表面除锈质量等级

　　手工或动力工具除锈St2、St3两级：

　　St2—彻底的，保留黏附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和涂层。

　　St3—非常彻底的手工和动力工具除锈，呈现均匀的金属色泽。

　　喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级：

　　Sa1—轻度的

　　Sa2—彻底的，残留物应是牢固附着

　　Sa2.5—非常彻底，残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑

　　Sa3—使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，呈现均匀的金属色泽

　　F1—火焰除锈，残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)

　　Pi—化学除锈，个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌。

　　二、涂料涂层施工方法

　　涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法和电泳涂装法等。

　　(1)刷涂法

　　优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中;设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强;对工件形状要求不严，节省涂料等。

　　缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。

　　油性调和漆、酚醛漆可用这种方法施工。对于防锈底漆，如油性红丹漆采用刷涂可以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。

　　刷涂法常用于小面积工件的涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

　　(2)滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。

　　(3)空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法。几乎可适用于一切涂料品种，该法最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。

　　但空气喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。

　　(4)高压无空气喷涂法

　　主要特点：没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，减少了污染，改善了劳动条件;工效比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍;涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好;适宜于大面积的物体涂装。

　　(5)电泳涂装法

　　电泳涂装法的主要特点：

　　1)采用水溶性涂料，节省大量有机溶剂，大大降低大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免火灾隐患;

　　2)涂装效率高，涂料损失小，利用率可达90%～95%;

　　3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

　　4)生产效率高，施工自动化连续生产，大大提高劳动效率;

　　5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。

　　(三)金属涂层施工方法

　　设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。

　　(1)根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。

　　(2)金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。

　　(四)钢结构表面处理要求

　　当设计对基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合表2.2.1中的规定。

　　表2.2.1　基体表面处理的质量要求

　　2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

　　3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

　　4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新处理。

　　5)基体表面处理后，就医在在规定的时间时隔内涂覆。

　　二、衬里

　　在钢铁或混凝土设备上选衬各种非金属材料，如玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、铅、钛、铜、铝等。

　　1.纤维增强塑料衬里

　　(3)铺贴法是用手工糊制贴纤维增强塑料，可连续施工或间断施工，纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。

　　(4)纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。

　　2.橡胶衬里

　　(1)设备表面处理。一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等杂质。

　　3.衬铅和搪铅衬里

　　衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。

　　(1)衬铅：将铅板用压板、螺栓、搪钉(搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法)固定在设备或被衬物件表面上，再用铅焊条将铅板之间焊接起来，形成一层将设备与介质隔离开的铅防腐层。

　　衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。

　　(2)搪铅：采用氢-氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定厚度密实的铅层。

　　搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。

　　四、绝热工程

　　绝热工程是为了减少热载体和冷载体在输送、贮存和使用过程中热量和冷量的散失，降低能源消耗和产品成本，对设备和管道采取的保温或保冷措施。

　　(一)绝热目的

　　(二)常用绝热材料

　　(三)设备及管道绝热结构组成

　　1.保冷结构的组成及各层的功能

　　由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。

　　(1)防腐层。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层;不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。

　　(2)保冷层是保冷结构的核心层。

　　(3)防潮层是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷静层外，阻止外部环境的水蒸汽渗入，防止保冷层材料受潮后降低保冷功效至破坏保冷功能。

　　(4)保护层是保冷结构的维护层，将保护层材料敷设在保冷层或防潮层外部，保护保冷结构内部免遭水分侵入或外力破坏，使保冷结构外形整洁、美观，延长保冷结构使用年限。

　　2.保温结构的组成及各层的功能

　　保温绝热结构由防腐层、保温层、保护层组成。与保冷结构不同的是，保温结构通常只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

　　(四)绝热施工

　　1.绝热层施工

　　(1)涂抹绝热层。涂抹法是将粉状绝热材料如石棉灰、硅藻土等加水调制成胶泥状，采用分层涂抹的方法敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。

　　涂抹绝热层整体性好，与保温面结合较牢固，不受保温面形状限制，价格也较低;它施工作业简单，但劳动强度大，工期较长，不能在0℃以下施工。

　　(2)充填绝热层。由散粒状绝热材料如矿渣棉、玻璃棉、超细玻璃棉以及珍珠岩散料等直接充填到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。这种结构常用于表面不规则的管道、阀门、设备的保温。

　　(3)捆扎绝热层。捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。

　　该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。

　　(4)粘贴绝热层。粘贴法是用各类胶黏剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法，适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。

　　(5)钉贴绝热层。它主要用于矩形风管、大直径管道和设备容器的绝热层施工中，适用于各种绝热材料加工成型的预制品件，如珍珠岩板、矿渣棉板等。它用保温钉代替黏结剂或捆绑铁丝把绝热预制件钉固在保温面上形成绝热层。

　　(6)浇注式绝热层。目前常采用聚氨酯泡沫树脂在现场发泡。该方法较适合异型管件、阀门、法兰的绝热以及室外地面或地下管道绝热。

　　(7)喷涂绝热层。这种结构施工方便，施工工艺简单、施工效率高、且不受绝热面几何形状限制，无接缝，整体性好。但要注意施工安全和劳动保护。

　　(8)闭孔橡胶挤出发泡材料。

　　2.防潮层施工

　　(1)阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层，适用于在硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。

　　(2)塑料薄膜做防潮隔气层，适用于纤维质绝热层面上。

　　3.保护层施工

　　保护层的材料工程上常用塑料薄膜和玻璃丝布、石棉石膏或石棉水泥、金属薄板等。

　　(1)塑料薄膜或玻璃丝布保护层。适用于纤维制的绝热层上面使用。

　　(2)石棉石膏或石棉水泥保护层。适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。

　　(3)金属薄板保护层。它是用镀锌薄钢板、铝合金薄板、铝箔玻璃钢薄板等按防潮层的外径加工成型，然后固定连接在管道或设备上而成。

　　1)金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。

　　2)金属保护层纵缝：

　　硬质绝热制品，在不损坏里面制品及防潮层的前提下可进行咬接。

　　半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可采用搭接或插接。

　　插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉，而搭接缝只能用抽芯铆钉连接。

　　3)金属保护层的环缝，可采用搭接或插接。

　　搭接或插接的环缝上，水平管道一般不使用螺钉或铆钉固定。

　　4)金属保护层环缝：保冷结构宜用咬合或钢带捆扎结构。

　　5)铝箔玻璃钢薄板保护层纵缝：不得使用自攻螺钉固定。可同时使用带垫片抽芯铆钉和玻璃钢打包带捆扎。保冷结构的保护层不得使用铆钉进行固定。

　　6)金属保护层应有整体防(雨)水功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。

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