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　　>>>>> 2022年二建《机电实务》精选数字汇总

　　71. 焊接工艺评定要求：焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成;主持 评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

　　72. 焊前检验内容：人、机、料、法、环、检。

　　73. 焊工资格检查：是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

　　74. 焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件。

　　75. 焊后检验的内容：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

　　76. 外观检验：

　　⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

　　⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等;

　　⑶检验焊件是否变形。

　　77.致密性试验：真空箱试验(如储罐罐底焊缝)

　　78. 常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)、超声波衍射时差法(TOFD)。

　　79. 机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置

　　→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→ 工程验收。

　　80. 编制施工组织设计或专项施工方案：施工单位必须遵守按图施工的原则。设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

　　81.设备开箱检查：机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录。

　　⑴箱号、箱数以及包装情况;

　　⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收;

　　⑶随机技术文件及专用工具;

　　⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀;

　　⑸其他需要记录的事项。

　　82.设定基准线和基准点的原则：

　　⑴安装检测使用方便

　　⑵有利于保持而不被毁损

　　⑶刻划清晰容易辨识。

　　83.设备基础混凝土强度检查验收：

　　⑴基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

　　⑵重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观察的详细记录。

　　84.设备基础常见质量通病：

　　⑴基础哈桑平面标高超差;

　　⑵预埋地脚螺栓的位置、标高超差;

　　⑶预埋地脚螺栓孔深度超差。

　　85.垫铁设置：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力。均匀传递给基础。

　　86.设备安装调整：设备定位、设备调整、设备找平、设备找正、设备找标高。

　　87.设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：设计或设备技术文件制定的部位;设备的主要工作面;部件上加工精度较高的面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

　　88.设备试运转：

　　⑴试运转时设备安装工作中最后一道工序;

　　⑵设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。

　　⑶从某种意义上讲，单体试运转主要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动;先点动，后连续;先低速，后中、最后高速。

　　⑷从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁89.工程验收：

　　⑴机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。

　　⑵无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。

　　⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加。

　　⑷无负荷单体和联动试运转负荷要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部分办理工程及技术资料等相关交接手续。

　　90.影响设备安装精度的因素：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。

　　91.设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。设备安装调整检验合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。

　　92.设备安装精度的控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素。

　　93.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。

　　94.油静电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→整体密封试验。

　　95.电气装置的安装规定：互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。

　　暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地;防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。

　　96.交接试验的要求：严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行。

　　97.电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻;直流耐压试验及泄漏电流测量;交流耐压试验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端的相位;充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。

　　98.交接试验注意事项：

　　⑴在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌;

　　⑵进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离;

　　⑶高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测设设备多次放电。

　　⑷干燥后再进行交流耐压试验。

　　⑸断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

　　⑹进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行⑺记录泄漏电流。

　　99.桥架与支架安装要求：金属电缆支架必须进行防腐处理;直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过

　　15m时，应留有伸缩缝或伸缩片

　　100.电缆敷设应注意的事项：

　　⑴应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设;

　　⑵电力电缆和控制电缆应分层布置;

　　⑶电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施;

　　⑷电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定;⑸电缆存放地点和敷设现场的温度;

　　⑹电缆应在切断后4h之内进行封头;

　　⑺不得损坏电缆沟。隧道、竖井、人孔井的防水层;

　　⑻敷设电缆应从电缆盘的上端引出;

　　⑼应有防止电缆机械损伤的措施;

　　⑽并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开;⑾电缆敷设中应及时处理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。

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