1焊接工艺评定管理

　　执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施， 由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊 接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

　　2焊接人员管理

　　2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，(包括焊工、无损探伤人员、热处理人员)

　　2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

　　2.3焊工上岗考核办法。

　　2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;

　　2.3.2焊工要求：承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;

　　2.3.3焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊工上岗资格。;

　　2.3.4焊接工艺说明：考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV;考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW;考核位置45°斜焊(6G);

　　2.3.5 考核焊口外观合格标准：(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许;咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%，且不大于 40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;

　　2.3.6焊缝射线无损检验合格标准：外观合格后方准进行无损检验;达到<电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核：考核板件位置任选一种，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验。

　　2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。

　　2.5焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表

　　3焊机管理

　　3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔，各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁。

　　3.2焊机由公司机具站负责维护保养。按《设备管理维修制度 》执行。

　　3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

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