7.简述设备安装的质量控制工作。

　　(1)设备安装准备阶段的质量控制

　　1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案;

　　2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施;主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施;

　　3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意;

　　4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级);

　　5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。

　　(2)设备安装过程的质量控制

　　设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。

　　其质量控制要点如下：

　　1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序;

　　2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录;

　　(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。

　　8.简述设备试运行的质量控制工作。

　　(1)设备试运行条件的控制

　　设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时，由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。

　　(2)试运行过程的质量控制

　　监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

　　监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

　　9.分别简述设备制造及安装过程对质量记录资料的监控。

　　(1)设备制造质量记录资料的监控

　　1)制作单位质量管理检查资料;

　　2)设备制造依据及工艺资料;

　　3)设备制造材料的质量记录;

　　4)零部件加工检查验收资料;

　　5)监理工程师对质量记录资料的要求。

　　质量资料要真实、齐全完整，相关人员的签字齐备，结论要准确;质量资料与制造过程要同步;组卷、归档要符合接收及安装单位的规定。

　　(2)设备安装质量记录资料的控制

　　1)安装单位质量管理检查资料;

　　2)安装依据;

　　3)设备、材料的质量证明资料;

　　4)安装设备验收资料;

　　5)监理工程师对资料的要求。

　　①安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备;

　　②所有资料结论要明确;

　　③质量记录资料要与安装过程的各阶段同步;

　　④组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国家重点工程对验收资料的要求。

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