解析：

　　1.凡进人生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。进入设备内作业的危险有：①中毒窒息;②火灾;③爆炸;④触电;⑤机械伤害;⑥坠落。

　　2.设备内作业应做好的安全防护措施有：

　　(1)设备内作业必须办理"设备内安全作业证"，并要严格履行审批手续。

　　(2)进入设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

　　(3)在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧安全指标，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每小时各取样分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　(4)采取适当的通风措施，确保设备内空气流通良好。

　　(5)应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿容器和狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　(6)进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合体防护用品和器具。

　　(7)在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

　　(8)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　(9)在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员;若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业的审批手续。

　　(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　3.进人设备内动火，必须对设备内有害气体以及氧含量进行监测。为保证设备内动火作业安全，应对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体进行置换。

　　4.对于未知的危险因素辨识，可以采用系统安全分析法，如故障树分析法、事件树分析法等。

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