1.矿尘在井下的存在状态

　　井下的矿尘，按照其存在状态，可分为浮游矿尘和沉积矿尘两种。

　　浮游矿尘是指飞扬在矿井空气中的矿尘(简称为浮尘);沉积矿尘是指从矿井空气中因自重而沉降下来，附在巷道周边以及积存在巷道内浮煤上的矿尘(简称为落尘)两者的关系是浮洲矿尘因自重而逐渐沉降下来成为沉积矿尘，而沉积矿尘如受外界条件的干扰，又可再次飞扬起来成为浮游矿尘，矿尘包括煤尘和岩尘。

　　2.矿尘的分类

　　在国际上还没有对矿尘进行统一的分类。根据不同标准进行如下分类。

　　(1)按测定矿尘浓度的方法分类

　　1)全尘。全尘是指各种粒度的煤尘和岩尘总和。在实际工作中，无法严格按粒窿和成分测得全尘，通常把矿尘浓度近似作为全尘浓度。

　　2)呼吸性粉尘。人在正常呼吸时，粒径较大的矿尘容易被阻留在呼吸道，而小于5μm的矿尘有80%～90%能够随人的呼吸到达人的肺胞，对肺部危害很大，所以，把5μm以下的矿尘称为呼吸性粉尘。

　　(2)按矿尘产生的过程分类

　　1)矿尘。矿物由于机械或爆破作用被粉碎而生成的细小颗粒称为矿尘。尘粒形状不规则，尘粒大小分布范围很广，其中1μm～100μm的尘粒能暂时悬浮于空气中。

　　2)烟尘。由于燃烧、氧化等物理化学变化过程所伴随着产生的固体微粒称为烟尘。如井下硫化矿床的自然发火、外因火灾产生的烟尘，其直径一般很小，多在0.01μm～lμm范围，可长时间悬浮于空气中。

　　(3)按矿尘粒度分类

　　1)可见矿尘。粒度为10μm以上，在明亮的光线下，肉眼可看到，在静止空气中呈加速沉降。

　　2)显微矿尘。粒度为0.25p～10pm，用普通显微镜可以观察到，在静止空气中呈等速沉降。

　　3)超微粉尘。即粒径小于0.25p的粉尘，要用超倍显微镜观察到，能长时间悬浮于空气中，并能随空气分子作布朗运动。

　　(4)其他分类方法

　　按粉尘的成分可分为岩尘、石棉尘、水泥尘、煤尘以及动、植物粉尘等;按有无毒性可分为有毒、无毒或放射性粉尘等;按爆炸性可分为易燃、易爆或非燃、非爆炸性粉尘。

　　3.矿尘的危害

　　矿尘危害很大，对长期从事采掘工作和粉尘作业的职工，能引起尘肺病。尘肺病是矿工的主要职业病，发病率高，对身体影响大，难以根治。目前，最为严重的尘肺病是矽肺病，矽肺病是吸人离二氧化硅的矿尘引起的一种职业病。矿尘的危害是多方面的，除引起尘肺病外，某些矿尘如含砷、铅、汞的矿尘还能引起中毒现象。

　　防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。

　　(1)防止瓦斯积聚的措施

　　1)加强通风

　　加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：

　　(a)矿井必须根据规定配足风量。

　　(b)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。

　　(c)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。

　　(d)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。

　　(f)采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。

　　(e)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风筒口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。

　　2)及时处理局部积存瓦斯

　　井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出;引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出;必要时要采取抽放瓦斯的措施。

　　3)抽放瓦斯

　　抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。

　　4)加强检查

　　对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。

　　(2)防止瓦斯燃烧的措施

　　如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到：

　　1)禁止携带烟草及点火工具下井。

　　2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。

　　3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。要注意金属支柱在煤矿压力作用下产生的摩擦火花。对电气设备的防爆措施，除广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技术来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。

　　4)停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯;恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。

　　5)严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。

　　6)为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定：

　　(a)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理;采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2%时，要立即进行处理，附近20m内，必须停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到1%以下，才许开动机器。