2008年安全工程师考试《案例分析》必背重点(二)

　　十九、事故原因分析的基本步骤

　　(1)整理和阅读调查材料(2)分析伤害方式：受伤总位;受伤性质;起因物;致害物;伤害方式;不安全状态;不安全行为。(3)确定事故的直接原因。从两个方面来考虑;能量源和危险物质。(4)确定事故的间接原因，从两个方面来考虑:人的不安全行为和物的不安全状态。

　　二十、事故直接原因的分析

　　1.机械、物质或环境的不安全状态

　　(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

　　1)无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他。

　　2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。

　　(2)设备、设施、工具、附件有缺陷

　　1)设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。

　　2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。

　　3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他。

　　4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他。

　　(3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　1)无个人防护用品、用具。

　　2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

　　(4)生产(施工)场地环境不良

　　1)照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。

　　2)通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业;瓦斯超限;其他。

　　3)作业场所狭窄。

　　4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐时，未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理;其他。

　　5)交通线路的配置不安全。

　　6)操作工序设计或配置不安全。

　　7)地面滑。包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。

　　8)贮存方法不安全。

　　9)环境温度、湿度不当。

　　2.人的不安全行为

　　(1)操作错误，忽视安全，忽视警告

　　1)未经许可开动、关停、移动机器。

　　2)开动、关停机器时未给信号。

　　3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。

　　4)忘记关闭设备。

　　5)忽视警告标志、警告信号。

　　6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。

　　7)奔跑作业。